3月3日，融发核电（002366.SZ）全资子公司烟台台海玛努尔核电顺利完成150吨电渣锭的冶炼任务，标志着150吨级气氛保护电渣炉在实际冶炼正式应用中取得圆满成功，填补了国产超大吨位多功能气氛保护电渣炉领域的技术空白。这不仅是融发核电发展史上里程碑式的突破，更是我国打破技术垄断、实现超大吨位重熔设备产业链自主可控上迈出的坚实一步。
确立国产新标杆，技术自主锻造高端“工业母机”
电渣重熔技术是制备高端特殊钢材和合金金属的关键冶炼工艺，在铸锭质量和成材率方面优势明显，成品凭借纯度高、含硫量低、均匀致密等优点，在航空航天、军工、能源、石化等关系国民经济命脉的重要领域广泛应用。近年来，随着装备制造业高速发展，国产超大型电渣锭冶炼需求提升，然而关键超大吨位电渣重熔设备却长期被国外少数国家所垄断，成为制约我国核电、舰船、军工等战略性产业发展的关键环节。
面对国际技术垄断，融发核电展现出服务国家战略、勇担科技自立自强的企业担当，与东大工研联合展开技术攻关。公司开创行业先河，创新性使用新一代低频技术，针对超大规格、高纯净度特种钢和特种合金钢锭生产需求，打造了吨位最大、集成度最高的多功能多工位气氛保护电渣炉。本次新设备圆满完成150吨电渣锭冶炼任务正是公司技术实力与创新精神的集中体现，标志着国产设备实现从跟跑到领跑的跨越式发展。
这台设备所取得的成功，远不止于“大”，更在于“精”与“自主”。该电渣炉配备了新一代低频电源装置和全封闭惰性气体保护系统，能够满足核电、舰船等领域对超高纯净度、高性能金属材料的严苛需求。更重要的是，该设备的所有部件国产化率超过95%，核心部件全部为国内自主设计与制造，整套电控系统以及控制软件均为自主知识产权。这意味着，我们不仅能用“中国炉”炼出“中国钢”，更掌握了从源头上定义高端材料制备流程的主动权，将显著降低国内高端制造业对国外装备的采购成本与周期，夯实行业高质量发展基础。
打通产业链“关键堵点”，赋能国家战略产业升级
作为国内核电装备制造领域的龙头企业，融发核电在核电主管道、泵壳等核心部件制造上具备强大实力。此次150吨级气氛保护电渣炉的成功冶炼，不只是新型设备应用能力的有效验证，也是基于未来核电产业对关键部件尺寸更大、性能更高要求的全面技术升级，有望助力公司在产业高速发展浪潮中抢占先机，实现市场份额扩张。
除核电设备领域外，依托这台“大国重器”，公司同步推进“水下装备大型筒体一体化成形技术及产业化”项目。结合企业新建的全球最大2.4万吨大型自由锻造油压机等装备，公司有望打通从高端材料冶炼到大型筒体一体化成形的全部工艺流程。
随着这台标志性装备的稳定运行，一批代表中国最高水平的高品质、大尺寸高端装备关键部件将陆续在这里诞生。它不仅将有力支撑我国核电能源、重型燃气轮机等战略性产业的升级，更将成为推动中国从“制造大国”向“制造强国”迈进的重要支点。（齐和宁）
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